橡膠拉力機可進行非金屬、無紡布、高分子材料等的拉伸、剝離、收縮、剪切、頂破、揭穿、疲勞等試驗，為材料力學功能丈量的設置,采取微機操縱并糾合電子操縱技巧,進行標準化、單元化設計,具備操縱正確、丈量精度高、,極易售后服務等特性。橡膠及其制品在加工制造、儲存和使用過程中，由于受到內外綜合作用而引起物理化學性質和機械性能的逐步變壞，后喪失使用價值，例如，橡膠變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆、出現(xiàn)龜裂、物理·力學性能下降、彈性變差、電絕緣性能降低、產(chǎn)生松弛等，這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。
 

　　接下來就由小編為大家歸納一下導致橡膠老化的要素:
 

　　橡膠老化有哪些原因呢
 

　　1、氧
 

　　氧在橡膠中同橡膠分行發(fā)生游離基連鎖反應,分行鏈發(fā)生斷裂或極度交聯(lián),導致橡膠功能的轉變。氧化是橡膠老化的重要因素之一。
 

　　2、臭氧
 

　　臭氧的化學活性比氧高得多，毀壞性更強，它一樣是使分行鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的破壞情況隨橡膠變形與否而差別。當用處于變形的橡膠(首要是不飽和橡膠)時,出列以及應力用處方位直的裂紋,就可以所謂"臭氧龜裂"；用處于變形的橡膠時,僅口頭合成氧化膜而不龜裂。
 

　　3、 熱
 

　　抬高溫度可導致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的根基用處仍是活化用處，抬高氧分散速率和活化氧化反應，從而加快橡膠氧化反應速率，這是一般存在的一類老化征象—熱氧老化。
 

　　4、機器應力
 

　　在機器應力重復用處下，會使橡膠分行鏈斷裂合成游離荃，激發(fā)氧化鏈反應，變成力化學過程。機器斷裂分行鏈和機器活化氧化過程，哪個能占優(yōu)勢？視其所處的前提而定。另外,在應力用處下容易導致臭氧龜裂。
 

　　5、水份
 

　　水份的用處有兩者方面：橡膠在淋雨或長久浸泡在水中時容易毀壞，這是鑒于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成份被水抽提溶解、水解或攝取等因素導致的。特別是在水浸泡和窮氣曝露的瓜代用處下，會加快橡膠的毀壞。
 

　　6、油類
 

　　在利用過程中，假如和油類介質長久交鋒，油類能浸透到橡膠里面使其發(fā)生溶脹，導致橡膠的強度和其他力學功能下降。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是由于油類滲透橡膠后，發(fā)生了分行相互分散，使硫化膠的網(wǎng)狀結構發(fā)生轉變。
 

　　7、其他
 

　　化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電等。